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当精益工具遇见MES项目问题

MES项目案例


欲晓成事之规律,方持不灭改善心!

笔者最近参加了几个MES项目的现场实施工作,项目的具体实施过程中遇到了各种各样的问题,有先期规划的问题、有现场工艺的问题、有临时更改要求造成的问题。

笔者是精益顾问背景转入智能制造领域,在整个项目的展开过程中,我更关注的是我们自己项目实施方法是否符合精益五大原则:流动、拉动、价值、价值流、尽善尽美!是否有应用12大工具,识别实施过程中的3M和七大浪费,运用TBP、QC7大工具(关系图、系统图、亲和图、矩阵图、PDPC法、箭条图、矩阵资料分析法)来解决具体项目实施过程中的各种问题,是否有践行敏捷开发的原则。

接下来就项目现场遇到的一个实际案列展开叙述,我们是如何应用精益工具来具体解决这个问题的。

问题背景:

一家国际知名的特殊机械设备制造公司,对其新上的通用部件的机械装生产线上MES系统,项目进展很快,短时间内进入现场安装与多系统联调的阶段。

问题描述:

地点(WHERE):生产现场

时间(WHEN):Qct.2020(不便具体描述)

人物(WHO):系统集成商、自动化集成商、客户IT

问题(WHAT):产线TMS来不及读取客户IT不断传输来的工单信息,造成MES系统丢单,TMS读取、解析、回传一条工单需要3-4s,SAP系统抛出一条工单只需要100ms!

问题分析:

1、第三方同仁的分析方法:

采用事后分析、围追堵截的方式。为了解决这个问题,采用了“散弹枪似的头脑风暴“,引用了更难的技术,采购新的软件,效果不佳!

2、精易会同仁的分析方法:

融合精益与BPI的知识,采用事前分析、追本溯源的方式。

  • 界定问题范围,4W清楚的描述问题

  • 画出业务流程图、数据流程图

  • 分析出数据传输的瓶颈模块

  • 针对瓶颈模块进一步分析其流程逻辑、数据访问与调取的逻辑

  • 分析KSF和资源

  • 带入时间轴

  • 结果发现之所以来不及时读取,是因为程序员对客户的技术文件理解错误,私自添加了访问逻辑,造成时间延迟

  • 结果验证

问题解决:

重新学习技术文件,更改数据访问逻辑,运用ECRS重新对程序进行编辑!简单高效2个小时解决问题,不需要更高的投入!

部分软件提供商,不具备问题精益的解决意识和能力,少数供应商为了赚取更多的服务费用,也不会主动提出解决方案,实际上在现在接触的智能制造项目中,仅仅满足客户需求的方案,越来越不受欢迎,精易会更多的强调赋能的能力,真正的实现多赢的局面!

精易会从需求的调研、方案编写、方案实施、项目结案效益计算、客户回访!全生命周期都采用精益的思维,识别全过程中的浪费,优化甲乙双方的成本,让项目效益最大化!真正符合IT行业的精益敏捷理念!


精益IT

精益IT简短介绍:

1、精益变革:

公司中引入精益也称为精益转型计划。由于这是组织和文化的重大变革,因此精益IT不仅是单一方法的引入。 精益转型需要在多个方面采取行动, 麦肯锡的方法考虑了以下示例(4 +1)维度:

  • 心态和行为

  • 流程效率

  • 绩效管理

  • 组织与技能与

  • 客户的声音

对于这些维度中的每一个,都有许多工具,方法和方法。作为精益转型的一部分,这些在公司的每个部门/团队中进行介绍和执行。 工作单位/团队的转型通常需要3-4个月。之后,将建立一个持续改进过程,以保持现状,甚至获得进一步的改进。

2、精益IT原则

史蒂文·C·贝尔(Steven C. Bell)在他的《精益IT,促进和维持精益转型》一书中描述了精益IT的9条原则和/或要素:

  • 尊重人

  • 追求目标

  • 目的不变

  • 主动行为

  • 源头上的质量

  • 客户的声音

  • 流/拉/跳动

  • 系统思维与文化


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