中小型企业MES规划建议

伴随工业4.0的深入展开,企业结合自身发展状况,对信息化的需求越来越高;大企业可以利用自身的资源优势,通过投入大量人力、物力,进行详细的项目规划和部署实施。而中小型企业会因为资金投入门槛,被挡在了生产信息化的大门外;即使导入了MES系统,后续的维护、升级成本也很难承担。同时MES系统功能的复杂度,也是困扰中小型企业导入MES的主要问题点,那么究竟什么样的MES系统和服务能够满足中小型企业的需求呢?

制造型企业MES信息化路径

首先,重视系统规划和实施,企业MES项目是一个系统工程的管理,也是企业管理模式一种创新;工作面大、涉及范围广、实施周期长,是一项非常复杂的管理系统工程,所以需要企业人员积极的配合。因此,管理层必须高度重视,给予资源支持,设立专项,专人负责。

其次,对企业内部的流程进行梳理,明确MES系统需求进行精准定位;一定要收集统计详细的信息化问题需求点,分清主次和列出优先级别;同时结合自身规模、经营模式、资金预算等实际状况,进行科学规划和分布实施,切记盲目吃快餐。

第三,合理干练的功能模块,众多的中小型工厂人员层次和管理规范等因素,导致大而全的系统功能注定无法推广使用,所以MES系统功能一定要干练,管到点上即可,且操作方便易上手,用尽可能少的数据收集动作产生尽可能多的信息内容,使生产过程透明化,从而辅助生产管理。

第四,现有系统模块的对接,必须考虑MES系统的集成和接口。MES系统是位于计划层和底层控制层的中间层,具有承上启下的作用,必须考虑ERP等系统的对接,这也是衡量MES系统是否成功的重要条件之一。另外,对于自动控制系统的设备,需要考虑设备数据的实时采集和应用。

最后,专业的系统服务商,企业内部可能有IT人员,但一般没有专职的IT团队,当需要进行优化、异常处理、人员培训等全方位后期IT服务时,企业就需要额外支付费用维护或二次开发费用。另外,不同发展时期,工厂也会有不同的需求及产品功能的升级。精易会作为制造行业信息化系统专业服务供应商,积累了众多制造业MES系统的实施案例,可为SMT、半导体、3C组装、汽车部件、机加工、装备制造等行业企业提供专业的一体化服务。

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